說到玄武巖、花崗巖這類硬質巖石的破碎制砂，不少人都會犯愁，要么是配件磨損嚴重，更換頻率高，要么是產量達不到設計要求，效率低，亦或者是成品砂粒型不好，細度模數高，收益比較少，上海卓亞礦山機械作為礦石加工機械設備生產廠家在這里和大家說說如何加工玄武巖這種硬質比較高的礦石。
玄武巖抗壓強度較高，巖石韌性好，硬度大，磨蝕性強，破碎加工難度很大，造成破碎設備實際處理能力難達到理論產量；玄武巖破碎后骨料粒型較差，片石較多，將成品粗骨料針片狀含量在規范要求內難度較大。
某水電站籌建期砂石加工系統便遇到了上述問，其毛料巖性是致密塊狀玄武巖和杏仁玄武巖，抗壓強度分別為139.3-185.7MPa、163.3-172.9MPa，系統需承擔骨料加工的混凝土總量約為120萬m³，系統生產能力為15.4萬t/月，其中毛料處理能力為560t/h，成品骨料生產能力為396t/h，成品砂生產能力為140t/h。
針對玄武巖特性，決定采用“四段破碎，立軸沖擊破和棒磨機聯合制砂（現有砂石常用制砂工藝）”工藝。針對玄武巖加工后成品骨料粒型質量不好，中小石針片狀含量較多的難點，主要通過以下措施來粗骨料的成品質量：
一方面：中細碎破碎比、進料級配連續、實現擠滿給料、層壓破碎等措施來粒型質量。
二方面：針對玄武巖破碎后針片狀含量高的特點，采用整形措施，經中細碎后的第一篩分車間不出小石成品料，只出大石和中石成品料。骨料進入超細碎車間（該車間布置3臺具有整形作用的立軸沖擊式破碎機），經整形后在第二篩分車間出小石和米石成品料。
針對玄武巖制砂成砂率低，成品砂的細度模數較高，石粉含量偏低的特點，主要采用以下對應措施：
一，提高立軸沖擊式制砂機轉子轉速，提高骨料在破碎腔內的線速度（該系統取65m/s），提高成砂率，及破碎后砂的石粉含量，同時降低砂的細度模數；
二，調整立軸沖擊破的進料級配，能很好的改善制砂效果；
三，系統經粗碎、中細碎后產生的＜5mm骨料中石屑含量較高，工藝讓該部分骨料不出成品料，讓中細碎后＜5mm骨料全部進入立軸沖擊破進行整形，以成品砂質量；
四，立軸沖擊破加工經第二篩分車間分級后的骨料，其中＜5mm的部分粗顆粒（主要是3-5mm）不出成品料，讓其進入棒磨機進行再次破碎，以調節成品料的細度模數和石粉含量；
五，立軸沖擊破制砂時，其加工骨料含水率越低，制砂效果越好，根據此特點，系統采用全法生產，以提高制砂機的制砂效果。
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